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静电粉末的常见缺陷及处理

静电粉末的常见缺陷及处理
 
  缺陷名称:色差
 
  原因:
 
  1.涂膜厚度不均匀;
 
  2.固化炉温度分布不均匀;
 
  3.同时生产和操作不同材料,厚度,形状和尺寸的工件;
 
  4.更换粉末颜色时,如果粉末供应装置,喷枪,除尘室和粉末回收不干净;
 
  5.粉末颜料分布不均匀引起的色差。
 
  解:
 
  1.确保薄膜厚度均匀;
 
  2,固化炉温度分布均匀;
 
  3,应根据工件的材料,厚度,形状和尺寸进行分类,然后设定不同的烘烤和烘烤烘烤时间,可以减少涂膜的色差;
 
  4.更换粉末时,清洁零件并尝试错开不同色差的材料。
 
  5.提高粉末的质量,确保粉末的L,a,b没有太大差异,正面和负面。
 
  缺陷名称:失光,泛黄
 
  原因:
 
  1.颜料本身不耐高温或树脂材料耐高温,易变黄;
 
  2.工件预处理质量差,有残留物;
 
  3.固化时间过长或固化温度过高,局部温度过高或过于接近加热管;
 
  4.混合两种不同颜色或天然粉末。
 
  解:
 
  1.使用好的粉末;
 
  2.预处理前擦拭干净,涂漆前清理残渣;
 
  3.选择合适的固化温度和时间,固化炉增加热风循环,确保工件与热源之间的适当距离;
 
  4.更换粉末时,彻底清洁粉末供应罐,回收系统,送粉管,喷枪,喷雾室等设备。
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